4月15日，在伊莱特(济宁)高端装备科技有限公司生产车间内，一条长达20米的钛合金锻件正在2000t精锻机的打磨挤压下成型，据该公司办公室主任段绪率介绍，这台2000t的精锻机设备是全国最大的精锻机，全程由计算机控制，可以实现全手动、半自动、全自动操作，在全世界仅有3台，也是伊莱特公司进行的技改项目之一。

伊莱特的前身齐鲁特钢公司，是一家生产合金钢棒材、棒件的传统型高耗能企业。兖州工业园区按照“就地转型、资产优化、降耗增效”的思路，引进伊莱特对其进行重组。2022年以来，公司投资10亿元进行高水平技改，对原公司的重型装备配套大型锻件加工生产线项目进行技术改造，淘汰煤气环形加热炉、天然气连续加热炉等耗能大的落后设备，年减少能耗2万吨标准煤。同时，新上数控机床等设备，对产品进行深加工。据介绍，仅去年该公司就获得600万元的政策补贴。“这么大型的一个精锻机现在只需要3个人就可以完成作业，1人操作，2人辅助，” 段绪率指着身后的2000t精锻机告诉记者。“相比没技改前节省了约2/3的人工，产值提升了3倍，我们去年一年的总产值达到3.2亿元。”段绪率说。重组以来，伊莱特运营稳定并在当年实现扭亏为盈，今年第一季度实现税收1500多万元。在兖州工业园区，像伊莱特这样持续发力促进传统产业的提档升级企业不在少数。

金大丰是一家专注于农业机械特别是智能高效收获装备的研发、制造与销售的国家高新技术企业，去年新上了年产万台智能农机装备项目，4404重型拖拉机是该项目的产品之一。据金大丰机械副总经理王栋介绍，这台拖拉机有440马力，是省内首创的国产最大马力拖拉机，由金大丰自主研发，主要用于大面积耕地，可配套12铧犁，一小时能耕地70余亩。

“我们将北斗定位系统、大数据、360影像置入这台拖拉机中，能够实现自动辅助驾驶。”王栋在驾驶舱内一边演示一边说，“而且还采用了无级变速技术，一键切换前后档，掉头更快，也更节能。”在发展智慧农机装备上，金大丰还将全力推进企业“智能制造”，加快企业“机器换人”。从研发设计抓起，落实到绿色、智能技术改造，打造成为数字化车间、智能化生产线，推动企业装备水平全面提升。

为了打破中高端轮胎技术长期被外国垄断的局面，兖州工业园区支持华勤集团与意大利倍耐力合作，投资12亿元建设了倍耐力总部以外最大的全球研发创新中心。自主研发的噪音消除、电动车专用、自修补、缺气保用4项核心技术全球领先，填补了国内轮胎行业技术空白。在华勤集团展厅内，陈列着土豆、甘蔗、树枝等生物材料，为推动绿色、节能、低碳等轮胎的前沿性能研究，华勤集团进行生物基和可循环材料的研发、应用，成功实现了对化石基材料的有效替代。“目前，在华勤橡胶的新产品中，生物基和可循环材料使用占比已经超过55%。”华勤橡胶工业集团董事长牛腾表示。

去年11月，华勤集团投资102.65亿元开始建设高端橡胶新材料产业园，围绕高强力橡胶骨架材料、高性能轮胎可持续功能型新材料、生态可循环橡胶制品等领域分期建设多个大项目，打造高端化、智能化、绿色化、集群化的橡胶新材料产业基地。制造业是兖州工业园区的主导产业。

近年来，兖州工业园区一直致力于引导企业重点开发技术含量、附加值“双高”产品，加速向产业链高端攀升，并且将绿色化、低碳化作为推动企业提质增效和产业高质量发展的重要抓手，引导支持企业积极提升绿色发展水平、打造园区“绿色方阵”。目前，兖州工业园区内有9家企业获评国家级绿色工厂，3家企业获评国家级绿色设计示范企业，兖州工业园区被评为国家级绿色工业园区。(大众日报·大众新媒体客户端记者 吕光社 通讯员 郝潇 李梅 )上观号作者：大众日报